이솔랏 적용 지침

Isollat Application Instructions


   1. 보관 및 운송(STORAGE and TRANSPORTATION)

ISOLLAT-01, 02, 03, 04, 05 제품의 보관 및 운송은 밀폐된 용기를 사용하여야 하고,   

서늘하지만 차갑지 않은 환경에서 이루어져야 합니다. (+5℃ ~25℃ 에서보관)


    2. 코팅/시공 작업 전 준비사항(PREPERATIONS FOR COATING BEFORE APPLICATION)

버킷(용기) 안에는 공기로 채워진 미세 진공 미소구체들이 포함되어 있습니다. 

보관 기간이 길어지면 이 구체는 용기의 상단으로 올라가고, 점착을 위한 코팅액은 용기의 하단에 남아 있습니다.

제품을 오래 보관 한 경우에는 교반하기 전 1~2시간 전 뚜겅을 개봉하기 전에 버킷을 거꾸로 세워서 보관 후에 다시 원상태로 세운 후 뚜겅을 개봉하여 교반을 시작하면 교반이 수월할 수 있습니다.


코팅/시공 전 또는 개봉한 이후 ISOLLAT이 크림 형태 처럼 균질하게 될 때까지 혼합/교반 해야 합니다.

교반 시 교반기의 회전 속도는 분당 80~ 100rpm이하의 속도가 적당합니다. (80 rpm 권장)

만약 빠른 속도로 교반을 할 경우, 미세 세라믹 구체가 손상되어, 성능이 저하될 수 있습니다.

교반 시, 믹서를 위, 아래, 오른쪽 및 왼쪽 등 다른 각도로 움직여야 합니다. 

이러한 움직임은 ISOLLAT이 크림과 같이 일관성 있게 균질해질 때까지 계속 되어야 합니다.


ISOLLAT 교반 설명 영상 클릭 


    ※ 주의

       - ISOLLAT의 성능 저하를 방지하기 위해서, 용량의 10% 이상의 물을 추가하는 것은 권장하지 않습니다.(가급적 물을 희석하지 않는다면 더 좋습니다.)

       - 보관된 버킷(용기)를 개봉 시, 상단의 재료가 매우 단단하게 보이는 경우가 있으나, 정상입니다. 

          위에 언급된 방법에 따라 교반을 하게 되면 최초 생산 시의 균질한 크림 형태가 됩니다.




    3. 적용 전 표면 준비 (SURFACE PREPARATIONS BEFORE APPLICATION)

ISOLLAT 액상 코팅 시공 이후에도 내구성이 유지되며 오래 지속되기 위해서는 

시공할 대상 표면의 기름, 녹, 먼지들을 

화학 용제 또는 도구(금속 브러시, 스크레이퍼, 샌딩, 사포)를 이용하여 청소해야 합니다.

     ※ 주의

       - ISOLLAT 액상 단열재 코팅 대상의 표면 온도는 +5℃~+120 ℃ 사이가 되어야 합니다.

       - 또한 시공하려는 표면 온도는 주변 온도와 같거나 높아야 합니다.

       - 소지 표면의 온도가 너무 낮은 경우 ISOLLAT 코팅이 어려울 수 있으며 시공 후에 건조가 되지 않을 수 있습니다.

          (반드시 시공 전에 대기온도, 상대습도, 표면온도 체크 후 시공 진행)


    4. ISOLLAT 코팅 적용 과정 (ISOLLAT LIQUID COATING APPLICATION PROCESS)

(1) 페인트 브러시의 사용 (Application with Paint Brush) :

ISOLLAT 코팅 전 페인트 브러시를 세척하고, 흐르는 물로 충분히 깨끗하게 만들어야 합니다.

시공 과정에서 붓이 마르면 다시 적셔야 합니다.

브러시를 적시면 뜨거운 표면에 코팅을 쉽게 적용할 수 있습니다.


(2) 에어리스 장비 사용 (Application with Airless/Airless Gun)

텍스처 고압 에어리스 건을 사용 시, 40~70bar 작동 압력에서 적용해야 합니다. (60bar 권장)

에어리스 스프레이 건으로 수행하는 동안 작동 압력은 레이어의 열화를 방지하기 위해 가능한 낮게 사용해야 합니다. 

(권장 수치보다 높은 압력으로 분사 시 미소구체 손상으로 인해 성능 저하)

                         지침에 따라 적절한 압력으로 분사하여 코팅이 된 경우의 표면을 촬영한 경우



                       지침에 따르지 않고 100 bar 정도의 고압으로 분사하여 코팅이 된 표면을 촬영한 경우


                     (이 경우에는 그림에서 보이는 것 처럼 육안으로는 확인이 어렵지만 진공상태를 유지할 수

                  없기 때문에 심각한 성능 저하가 발생할 수 있으며 결국에는 시공 불량으로 이어지게 됩니다.)



과정이 끝나면 에어리스 장비와 건은 깨끗한 물을 이용하여 내부 순환을 거쳐 조심스럽게 세척해야 합니다.

ISOLLAT 코팅 시, 대응하려는 온도에 따라 2~6 겹으로 도포 가능합니다(1회 분사 시 층 두께는 0.3~0.5mm).


소지 표면, 코팅 표면 대상에 따라 에어리스 장비의 용량이 결정이 되고 이에 따라 다양한 분사 노즐팁이 결정이

됩니다. 이는 시공자가 각 현장에서 대응하는 면에 있어서 최적의 조건을 찾아 수월한 시공을 위하여 다양한 노즐

팁을 활용하여 시공을 해야 할 필요성이 있음을 의미합니다.


     ※ 참고

       - 제품의 소모량은 층의 두께와 표면의 상태, 코팅 시공자의 경험 및 사용 장비에 따라 달라질 수 있습니다.

       - ISOLLAT 01,02의 기준의 경우 에어리스 장비로 코팅할 경우 about 1mm 두께 코팅시 리터당 0.8 m2 가 소모됩니다.(loss 감안)

      

  

(3) 에어 건 장비 사용 (Application with Air Gun)

6~8 Bar 작동 압력과 4개의 노즐로 적용할 수 있습니다. 

스프레이는 또한 타르 에어건의 도움으로 적용될 수 있습니다.


ISOLLAT-에어리스 장비 관련 링크


    5. 코팅 후 건조 시간 (Drying Time for Coating)

ISOLLAT-01, 02, 03, 04, 05 코팅의 전체 건조 시간은 평균온도 +20℃에서 공기 중 습도에 따라 달라집니다.

건조시간은 상대습도 50%에서 최대 6시간 입니다.

(상대습도가 50% 이상이면 건조시간은 12시간이 됩니다)

+40℃ 이상의 환경 온도에서는 코팅의 건조시간을 2시간 단축할 수 있습니다.

     ※ 주의

       - 최초의 레이어가 완전히 건조되지 않은 상태에서, 또 다른 레이어로 코팅할 경우 

          안쪽의 레이어가 건조되는 과정에서 (식초 냄새와 같은) 시큼한 냄새가 발생할 수 있습니다.

       - 시간이 지남에 따라 냄새는 사라지지만, 가급적 코팅의 건조 시간을 준수하여 시공을 해주실 것을 권장합니다.